國標圖集02S404中的柔性防水套管B型所采用的最為完善的穿墻套管柔性防水密封結構如圖所示，該結構用于對穿過墻體的介質管道進行密封，包括套裝有介質管道的穿墻套管和設置在介質管道與穿墻套管之間的密封結構，穿墻套管預埋于墻體中，密封結構包括兩道密封，其中，迎水面側的第一道密封采用填縫材料和簡單的密封膏(剛性材料)嵌縫處理，并用焊接于穿墻套管內部的內擋圈作為單向約束定位封堵，形成剛性密封組件；背水面側的第二道密封采用焊接于穿墻套管內部的內擋圈和L形法蘭壓蓋封堵預緊密封圈(柔性材料)，形成柔性密封組件；穿墻套管設有中部翼環板和兩側端部翼環板，中部翼環板埋設在墻體內，兩側端部翼環板凸出墻體。

目前，工業建筑、民用建筑、市政工程的給排水專業中，介質管道在地下水位層內埋設穿越建筑物、構筑物等外圍護結構墻體時，通常采用國標圖集02S404柔性防水套B型所示的穿墻套管防水密封結構來實現預定的防水密封效果，對于伴隨有建筑物、構筑物沉降變形及介質管道的工作振動、扭曲等現場環境，該穿墻套管防水密封結構的使用存在局限性。

在應用中B型柔性防水套管的使用注意事項：

(1)該結構的第一道密封、第二道密封所采用的密封方式、密封材料不同，使得介質管道在穿墻套管內部的兩側支撐點受力不均衡，剛性密封組件不能吸收合理變形、位移及介質管道的工作振動，更易受到破壞，影響密封結構的密封效果。第二道密封通過對密封圈施加預緊力，使得密封圈擠壓變形與接觸面產生摩擦阻力，擠壓變形在一定程度上犧牲密封圈的塑性指標，未能將密封圈有效的塑性指標全部作用于工作部件上；在理想狀態下，密封圈與接觸面相對靜止，起到靜密封作用；在實際使用環境下，介質管道與穿墻套管之間不可避免存在著徑向相對位移，導致密封圈與接觸面之間的靜密封失效，產生泄漏，因此在具有相對位移的介質管道與穿墻套管之間使用該靜密封結構具有局限性。

(2)如結構圖所示，第一道密封、第二道密封均設置在穿墻套管的端部，當建筑物墻體及介質管道扭曲變形時，穿墻套管的兩側與介質管道之間的相對位移通常最大，該位移作用在兩側的密封組件上，使得兩側的密封組件易損壞，將密封結構設置在變形量最大的端部位置，顯然是不合理的。

(3)墻體迎水面處的介質管道與穿墻套管之間的第一道密封采用剛性的密封膏密封，當墻體或介質管道產生沉降、位移及變形后，剛性的密封膏受到穿墻套管和介質管道之間的作用力后，可能產生破壞性結構縫隙使得該密封組件失去作用，此時，僅剩第二道密封難以適用在地下水位高、滲透壓力較大情形下的防水密封功能。

(4)兩道密封的內擋圈均設置在穿墻套管的內部，在第一道密封失效時，由于兩個焊接固定于穿墻套管內部的內擋圈遮擋，無法從背水面側對已損壞的第一道密封(剛性密封組件)進行修復，只能從建筑墻體外側開挖，更換剛性密封組件，修復過程中不可避免會將外圍護墻體外側的防水結構、保溫結構破壞，增加維修難度和加大維修成本。

(5)現有的第二道密封(柔性密封組件)的L形法蘭壓蓋，在預緊施工過程中，螺栓組作用在L形法蘭壓蓋的預緊力作用在柔性材料(密封圈)上，且L形法蘭壓蓋與穿墻套管的端部翼環板之間留有裝配預緊空間以調節密封圈的預緊量，介質管道1的長期工作振動中，螺栓組易松動。若將L形法蘭蓋與穿墻套管的端部翼環板直接緊貼鎖固，雖能實現了螺栓組的緊固自鎖功能，但因L形法蘭壓蓋與穿墻套管的端部翼環板之間缺少裝配預緊空間，無法控制密封圈的合理預緊力及密封變形量，從而喪失柔性密封效果。

(6)現有的第一道密封(剛性密封組件)設置在墻體的外側迎水面，裸露的密封膏未能起到人民防空地下室設計規范中規定的抵抗戰時的沖擊波的

作用，不能達到墻體的整體強度要求。

(7)穿墻套管的兩側端部翼環板凸出墻體，該種設置方式不便于施工過程的模板支護，穿墻套管整體上不能與墻體的結構鋼筋有效連接固定，由于穿墻套管的兩側端部翼環板不能與墻體的混凝土之間產生緊密固定，影響穿墻套管整體與墻體連接強度。另外，金屬穿墻套管與混凝土屬于兩種不同材質，彼此之間的物理膨脹系數不同，會產生相互接觸間的膨脹滲漏縫隙，端部翼環板凸出墻體，無法起到阻水板作用，僅靠中部翼環板難以保證在地下水位較高、滲透壓較大情形下的防水密封功能。